www.sae.kiev.ua

Деревообрабатывающие станки.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. Деревообрабатывающими станками общего назначения называются станки для обработки древесины резанием, устройство которых позволяет использовать их для определенных операций в различных производствах. Станки общего назначения подразделяются на следующие виды: ленточно-пильные, кругло-пильные, продольно- фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбежные, токарные и шлифовальные. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.
Все деревообрабатывающие станки, выпускаемые в нашей стране, имеют буквенно-цифровую индексацию.

БУКВЕННО- ЦИФРОВАЯ ИНДЕКСАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Р - лесопильная рама вертикальная,
2Р - двухэтажная лесопильная рама вертикальная.
РГ - лесопильная рама горизонтальная,
ЛБ - ленточно-пильный станок для распиловки бревен вертикальный,
ЛГ - ленточно-пильный станок для распиловки бревен горизонтальный,
ЛД - делительные станки,
ЛС - столярные,
ЦД - для распиловки продольной,
ЦТ - для распиловки поперечной (торцевой),
СФ - фуговальный,
СР - рейсмусовый,
С - четырехсторонний продольно-фрезерный,
Ф - фрезерный,
ШО - шипорезные для рамного шипа односторонние,
ШД - шипорезные для рамного шипа двусторонние,
ШП - для ящичного шипа прямого,
ШЛ - ласточкин хвост,
СВ - сверлильный,
СВП - сверлильно-фрезерный (пазовальный),
ДЦ - долбежный,
Т - токарный,
ШЛ - шлифовальный.
В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.
Например ШД10-3 - станок шипорезный (Ш), двусторонний (Д), для шипов до 100 мм (10), третья модель (3).
В зависимости от количества шпинделей деревообрабатывающие станки делятся на одно- и многошпиндельные, по количеству операций - одно- и многооперационные, по количеству обрабатываемых сторон - одно-, двух- и четырехсторонние.
Станки также делятся по степени механизации на полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача у них ручная. У полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть операций, а у автоматических автоматизированы все операции.
Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ.

www.sae.kiev.ua

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит). Круглопильные станки бывают для поперечного и продольного раскроя.

НЕИСПРАВНОСТИ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

www.sae.kiev.ua
Для продольной распиловки.
Нет подачи (буксование) материала.
1.Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают нижние ролики или конвейер.
Отрегулировать положение роликов или конвейера по отношению к столу.
2.Недостаточное усилие прижима заготовки.
Отрегулировать давление прижимных роликов.
Непрямолинейность поверхности пропила.
1.Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера.
Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить.
2.Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие неправильной подготовки пилы.
Заменить пилу и правильно подготовить ее.
Неперпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности детали.
Заготовка перекашивается вследствие непараллельности прижимных роликов столу.
Отрегулировать зазоры в направляющих прижимного суппорта. Отремонтировать станок.
Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой дощечки.
Направляющая линейка непараллельна диску пилы.
Отремонтировать станок.
Глубокие риски на поверхности.
1.Развод зубьев неодинаков.
Правильно развести зубья.
2.Торцовое биение диска пилы.
Заменить пилу. Проверить биение опорной шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и заточить пилу.
Мшистость на поверхности пропила.
Зубья пилы затупились.
Заменить и заточить пилу.
Для поперечной распиловки.
Отсутствует (или слишком мала) рабочая подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра.
Засорилась гидросистема.
Прочистить и промыть гидросистему. Сменить масло.
Неравномерность (с рывками) движения суппорта.
В гидросистему попадает воздух.
Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать систему.
Не выдерживается заданный размер детали.
Торцовый упор не зафиксирован.
Закрепить упор.
Неперпендикулярность торца пласти детали.
Пильный диск неперпендикулярен столу.
Отрегулировать положение шпинделя относительно стола.
Неперпендикулярность торца кромки детали.
1.Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке.
Устранить зазор между заготовкой и направляющей линейкой.
2. Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке.
Отрегулировать положение напрвляющей линейки или повернуть колонку с пильным суппортом.
Сколы и вырывы на торце.
1.Профиль зубьев пилы не соответствует характеру распиловки и породе древесины.
Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев пилы.
2.Зубья пилы затупились.
Заменить пилу.
3. Велика скорость подачи.
Уменьшить скорость подачи.
Риски на поверхности пропила.
1.Развод зубьев пилы на сторону неодинаков.
Заменить пилу. Правильно развести зубья.
2.Торцовое биение диска пилы вследствие потери им устойчивости.
Заменить пилу.
3. Торцовое биение зажимных шайб и биение шпинделя.
Заменить шайбы. Отрегулировать станок.

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ.

После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить остальные поверхности. Для продольного фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым углом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают деталь правильной формы.
Продольно-фрезерные станки делятся на три группы: фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
Фуговальные станки предназначены для создания базовой поверхности на одной или двух смежных сторонах заготовки. На односторонних фуговальных станках с ручной подачей материала производится точное плоскостное фрезерование одной стороны доски или бруска. На двусторонних фуговальных станках выполняют одновременное точное плоскостное фрезерование в угол двух смежных поверхностей доски или бруска.
Неисправности фуговальных станков, причины и появления и способы устранения.
Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки "Пуск".
1.Нет подачи электроэнергии.
Проверить подачу электроэнергии.
2.Выбило тепловое реле.
Включить тепловое реле.
3.Не зафиксировано положение ограждения привода ножевого вала.
Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждение.
Подающие валики автоподатчика (конвейера) проскальзывают относительно заготовки.
1.Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика (конвейерного механизма подачи).
Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера).
2.Автоподатчик установлен с большим наклоном к направляющей линейке.
Отрегулировать наклон вальцов к направляющей линейке.
Непрямолинейность обработанной поверхности детали.
Ножи установлены с большим выступом над рабочей поверхностью.
Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола.
Крыловатость обработанной поверхности детали.
Ножи установлены непараллельно рабочей поверхности стола.
Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола.
Большие кинематические волны на обработанной поверхности.
1.Велика скорость подачи заготовки.
Снизить скорость подачи.
2.Биение лезвий ножей.
Проверить ножи на балансировочны весах и подобрать их по массе.
Сколы и вырывы на обработанной поверхности детали.
Нестабильное положение заготовки на столе.
Прижим заготовки должен быть равномерным и достаточным.
Мшистость или ворсистость обработанной поверхности детали.
Ножи затупились.
Заменить ножи.
Продольные полосы на обработанной поверхности.
Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножей.
Изменить рабочую зону ножей регулированием направляющей линейки. Заменить ножи.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонними с одним ножевым валом для фрезерования заготовки с одной стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами - для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станка.
При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обеспечивается взаимная параллельность обрабатываемых плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.
Неисправности рейсмусовых станков, причины их появления и способы устранения.
Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки "Пуск".
1.Нет подачи электроэнегии.
Проверить подачу электроэнергии.
2.Выбило тепловое реле.
Включить тепловое реле.
3.Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала.
Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения.
Нет подачи заготовки (буксование).
1.Давление подающих вальцов недостаточно.
Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов.
2.Недостаточно выступают нижние ролики.
Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола.
Не выдерживается заданный размер.
1.Неправильная настройка стола.
Настроить стол.
2.Стол станка не закреплен.
Закрепить стол.
3.Инструмент затупился.
Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали.
1.Неправильная установка ножей в ножевом валу.
Настроить стол.
2.Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола.
Отрегулировать положение нижних роликов.
Местные поперечные выхваты на концах деталей.
1.Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности.
Отрегулировать положение нижних роликов.
2.Неправильная установка прижимов.
Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала.
Продольные полосы на обработанной поверхности.
Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа.
Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент.
Большие кинематические волны на оьраьотанной поверхности.
1.Неправильно установленные ножи в ножевом валу.
Выверить и выставить ножи на окружности резания.
2.Биение ножевого вала.
Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе.
Следы на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца.
1.Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом.
Отрегулировать усилие прижима вальца.
2.Недостаточный припуск на обработку.
Отбраковать негодные заготовки.
Сколы и вырывы на обработанной поверхности.
Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала.
Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм.
Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности.
1.Инструмент затупился.
Заменить инструмент.
2.Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы.
Заменить вкладыши.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, заготовок, брусков.

НЕИСПРАВНОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.

Режущие инструменты не вращаются.
Не зафиксированы ограждения ножевых головок.
Правильно установить и закрепить ограждения, проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения.
Подающие вальцы не вращаются.
Слабо натянут клиновой ремень вариатора.
Отрегулировать натяжение клинового ремня вариатора.
Подающие вальцы проскальзывают относительно материала.
1.Давление прижимов больше нормы.

Уменьшить давление прижимов.

2.Направляющие линейки установлены неправильно.

Отрегулировать положение направляющих линеек.

3.Нижняя горизонтальная головка установлена ниже рабочей поверхности заднего стола.

Отрегулировать положение нижней головки.



Ненормальный шум и вибрация станка.

1.Не уравновешены ножи, фреза или элементы их крепления.

Проверить крепления ножей и уравновесить их. Сбалансировать инструмент.

2.Неполадки в подшипниковых опорах.

Заменить подшипники.



Не выдерживается заданный размер детали по ширине и толщине.

1.Неправильно произведена размерная настройка.

Отрегулировать положение рабочих суппортов.

2.Суппорты не зафиксированы.

Зафиксировать суппорты.



Непараллельность боковых кромок детали.

Направляющие линейки и боковые прижимы установлены с перекосом.

Отрегулировать положение направляющих линеек и боковых прижимов.



Местные поперечные выхваты на детали.

1.Деталь неодинаково прижимается к столу и направляющим линейкам.

Отрегулировать давление прижимов.

2.Нижние подающие вальцы завышены относительно рабочей поверхности стола.

Отрегулировать положение нижних вальцов.



Продольные полосы на обработанных поверхностях.

1.Местное затупление (выкрашивание) режущих кромок ножей.

Заменить инструмент.

2.Чрезмерное давление прижимных роликов.

Отрегулировать усилие прижима роликов.

3.Велика скорость подачи.

Уменьшить скорость подачи.



Большие кинематические волны на обработанной поверхности.

1.Биение лезвий ножей.

Правильно установить ножи в ножевой головке.

2.Инструмент установлен неправильно.

Снять инструмент, проверить точность его центрирования на шпинделе.

3.Биение шпинделя с фрезой.

Сбалансировать режущий инструмент.



Сколы и вырывы на обработанной поверхности.

1.Ножи установлены с большим выступом над корпусом фрезы.

Уменьшить величину выступа ножей.

2.Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно.

Отрегулировать положение и величину давления прижимов (стружколомателей).

Мшистость и ворсистость обработанных поверхностей.

Затупились инструменты.

Заменить инструмент.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ.

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцов, пазов, гребней и др., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее) и их количеству. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие - ФЛ, средние - ФС, тяжелые - ФТ)); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средние - ФСШ. Тяжелые - ФТШ); с механической подачей для прямолинейной обработки (легкие - ФЛА, средние - ФСА, тяжелые - ФТА).

НЕИСПРАВНОСТИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.

- Неисправность
- Причины появления
- Способ устранения


Чрезмерно вибрирует шпиндель.

1.Инструмент не отбалансирован.

Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс должен быть не более 30 -40 г/мм.

2.Неправильно закреплен инструмент или оправка.

Проверить качество посадочных поверхностей, заменить оправку.

3.Ослаблен клин в направляющих суппорта.

Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм.



Снижение частоты вращения шпинделя под нагрузкой

Малое натяжение ремня.

Увеличить натяжение ремня.



Чрезмерный нагрев подшипников шпинделя.

Недостаток, несоответствие или загрязненность масла.

Проверить наличие и качество масла. Промыть систему, заменить фитили.



Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п.

1.Фреза установлена неправильно по высоте.

Заменить промежуточные кольца.

2.Суппорт не зафиксирован.

Отрегулировать положение шпинделя по высоте, закрепить суппорт.



Не выдерживается профиль обработки.

1.Фасонная фреза выбрана неправильно.

Заменить фрезу.

2.Ножи затупились.

Заменить ножи.



Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п.

Задняя направляющая линейка установлена неправильно или не зафиксирован корпус ограждения.

Установить и закрепить корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы.



Искажена форма криволинейной поверхности детали.

Несоосность копирного кольца и шпинделя.

Установить кольцо относительно оси шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм.



Большие кинематические волны на обработанной поверхности.

1.Высокая скорость подачи.

Снизить скорость подачи.

2.Биение режущих лезвий инструмента.

Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе сборной фрезы.



Мшистость и ворсистость на обработанной поверхности.

Инструмент затупился.

Заменить инструмент.



Электродвигатели привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки.

Перегрузка электродвигателей.

Снизить скорость подачи, заменить затупившийся инструмент.

ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ.

Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно- и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем - одновременно с обеих сторон.

НЕИСПРАВНОСТИ ШИПОРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.

Режущие инструменты не вращаются при нажатии кнопки "Пуск".
1.Нет подачи электроэнергии.
Проверить подачу электроэнергии.
2.Не зафиксировано положение ограждений режущих инструментов.
Правильно установить и закрепить ограждения, работу конечных выключателей, блокирующих ограждения.
Каретка не перемещается.
Не до конца нажат конечный выключатель рабочего хода.
Отрегулировать положение кулачка относительно конечного выключателя.
Каретка перемещается неравномерно (с рывками)*
1.Недостаточный уровень масла в гидробаке.
Долить масла в гидробак.
2.В гидросистему попадает воздух.
Перемещением поршня удалить воздух из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы.
3.Чрезмерно велика вязкость масла или масло загрязнилось.
Заменить масло.
4.Засорился фильтр, распределитель или трубопровод.
Промыть систему, залить свежее масло.
5.Чрезмерно прижаты ролики каретки к круглой направляющей.
Отрегулировать зазор между направляющей и роликами каретки.
Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой*
Большая утечка масла в уплотнениях или трубопроводах.
Сменить уплотнения, герметизировать систему.

Как измерять круглые лесоматериалы при таможенном досмотре?     

В последние годы таможенные органы уделяют особое внимание контролю экспорта круглых лесоматериалов. Не успели экспортеры Северо-запада освоить "Методические рекомендации по организации таможенного оформления и таможенного контроля лесоматериалов", утвержденные Северо-западным таможенным управлением 14 июня 2002 года (взамен аналогичного документа от 7 мая 2001 года), как вступил в силу приказ Государственного таможенного комитета РФ № 470 от 8 мая 2002 года, которым утверждено новое "Положение о таможенном досмотре товаров и транспортных средств" (Приказ зарегистрирован в Минюсте РФ 17 июня 2002 года, регистрационный № 3513). Пункты 61-63 нового "Положения" непосредственно касаются круглых лесоматериалов и (с учетом принятой в отрасли терминологии) содержат следующие требования:
    При таможенном досмотре круглых лесоматериалов поштучное измерение объема каждого бревна ("единицы товара") или групповое измерение объема штабелей ("упаковки") должно осуществляться только по аттестованным в установленном порядке методикам выполнения измерений (пункт 61). В акте таможенного досмотра должна быть указана используемая стандартная методика выполнения измерений (указано обозначение стандарта) или нестандартная аттестованная методика выполнения измерений, приведен расчет и результаты вычисления объема (пункт 62). Если объем товаров измеряют эксперты, то копия акта экспертизы должна быть приложена к акту таможенного досмотра (пункт 63).

Какой метод применять ?

    В "Положении" упоминаются три метода измерений объема круглых лесоматериалов - геометрический, весовой и гидростатический, однако не содержится ответов на два основных вопроса:
    первый - Какие методы можно применять в настоящее время?
    второй - Какой из методов следует использовать при таможенном досмотре конкретной партии лесоматериалов?

    Ответ на первый вопрос вытекает из установленной процедуры аттестации методик выполнения измерений. В соответствии с Законом РФ "Об обеспечении единства измерений" порядок разработки и аттестации методик выполнения измерений определяет Госстандарт России (статья 13). Госстандарт утвердил российский стандарт - ГОСТ Р 8.563-96 "Методики выполнения измерений", содержащий требования к аттестуемым методикам, порядок аттестации и форму свидетельства об аттестации. Стандарт введен в действие с 1 июля 1997 года. Одновременная аттестация или переаттестация всех применявшихся в стране методов измерений не представлялась возможной, поэтому в ГОСТ Р 8.563-96 предусмотрено, что методики выполнения измерений, содержащиеся в документах, действовавших до 1 июля 1997 года, остаются в силе вплоть до их пересмотра. Таким образом, при таможенном досмотре могут применяться стандартные методы измерений круглых лесоматериалов, содержащиеся в стандартах и технических условиях, введенных в действие до 1 июля 1997 года. Если нормативные документы введены в действие после 1 июля 1997 года, то предусмотренные ими новые методики выполнения измерений должны быть аттестованы.

    До 1 июля 1997 года были введены в действие и, следовательно, могут применяться как стандартные поштучные методы измерений объема круглых лесоматериалов по ГОСТ 2292-88, ГОСТ 2708-75, ОСТ 13-303-92, групповые методы по ОСТ 13-43-79, ОСТ 13-59-82, ТУ 13-2-1-95, ТУ 13-2-8-96, ТУ 13-2-10-96, ТУ 13-2-11-96, ТУ 13-2-12-96 и др.
    Примером новой методики, прошедшей процедуру аттестации, является МВИ 13-2-6-02 "Круглые лесоматериалы, поставляемые в Швецию с использованием штабельного метода измерения объема. Методика выполнения измерений". Она разработана "Лесэкспертом" по заказу ЗАО "Концерн Лемо" и ООО "Голден Гроув" (С.-Петербург), аттестована Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы Госстандарта России 6 августа 2002 года.

    Ответ на второй вопрос вытекает из названия реализуемого закона - "Об обеспечении единства измерений". По аттестованным методикам должны выполняться измерения, используемые как при таможенных, так и при торговых операциях. То есть метод измерения объема, предусмотренный контрактом, также должен быть стандартным или аттестованным. Логичным является соблюдение условия, чтобы метод, используемый экспортером для определения объема партии лесоматериалов, предъявляемой к таможенному оформлению, совпадал с методом измерения объема, используемым при таможенном досмотре. (Экспортеру, как правило, самому придется выполнять измерения при таможенном досмотре, так как в статье 10 "Положения" указано, что лицо, перемещающее товары, должно "содействовать таможенному органу в проведении досмотра - производить взвешивание или иным образом устанавливать количество товара"). Таким образом, при таможенном досмотре круглых лесоматериалов следует применять метод измерения объема, предусмотренный контрактом и используемый экспортером. Применение несовпадающих методов (например, использование экспортером поштучного метода, а при таможенном досмотре штабельного метода) может привести к разнице результатов измерений, достигающей 15-20 %, и необоснованным санкциям к экспортерам. www.sae.kiev.ua

Линии сращивания древесины по длине.

            САЕ - это крупное станкостроительное предприятие России, имеющее 60-летний опыт проектирования и производства технологического оборудования для аэрокосмической, машиностроительной и других отраслей промышленности. В последние годы в порядке конверсии завод разрабатывает и серийно выпускает широкую гамму деревообрабатывающего оборудования. За короткий срок САЕ разработал и внедрил в серийное производство следующие станки для малых и средних предприятий деревообработки:- ПЛП-3 пилорама ленточная портативная. Предназначена для продольного распила бревен на доски и бруски. Отличительной особенностью пилорамы является надежность в работе и простота в обслуживании. Конструктивным отличием от производимых в России и странах ближнего зарубежья пилорам является применение жесткой рамы (выполнена из профиля 50х100мм) со смещенным центром тяжести в плоскость пиления и применение строганных направляющих, что обеспечивает более легкое и точное пиление. - ШС-3 станок шипорезный. Предназначен для нарезания клинового шипа на торцах заготовок для продольного сращивания. Конструктивной особенностью станка является возможность нарезания шипа с автоматическим смещением на половину шага на втором торце заготовки. - ПС-2 пресс стыковочный. Предназначен для сращивания заготовок по длине. Пресс работает в ручном режиме, т.е. закладка заготовок и прессование производится оператором вручную с пульта управления. Пресс сочетает в себе простоту и надежность в работе, не требует высокой квалификации от обслуживающего персонала, при невысокой цене быстро окупается.- ПС-3 пресс стыковочный. Предназначен для сращивания заготовок по длине. Пресс работает в полуавтоматическом режиме. Вручную производится набор заготовок, прессование производится в автоматическом режиме. Технологическое время на изготовление одной ламели 20 секунд. Для обеспечения автоматического режима работы используется программируемый логический контроллер.- ПС-4 пресс стыковочный. Это новая разработка предприятия. В этом прессе сохранен принцип прессования от модели ПС-2 (пневматика плюс жесткий упор). В сочетании с новыми техническими решениями, взятыми с ПС-3, новый пресс работает в автоматическом цикле, а цена его значительно ниже ПС-3. Совместное использование станков ШС-3 ПС-2, ПС-3, ПС-4 позволяет более эффективно использовать пиломатериалы (для сращивания используются заготовки минимальной длиной 200мм).Таким образом, САЕ выпускает целую гамму деревообрабатывающих станков, позволяющих из круглых заготовок (бревен) получать конечную продукцию деревообработки различного профиля с максимально возможным использованием имеющейся древесины. Немаловажную роль в надежности и качестве продукции САЕ сыграло совместное участие в разработке, а также применение комплектующих от ведущих европейских фирм. Все пневмооборудование, применяемое в станках изготовлено компанией национальным лидером среди производителей пневмоаппаратуры в Италии. Гидрооборудование изготавливает на заказ компания широко известная во всем мире как производитель высоконадежных гидравлических револьверных головок для металлообрабатывающих станков.Сердце станков ПЛК – программируемый логический контроллер – выпускает компания производитель высококачественной промышленной электроники. Микросхемы и технологии из Японии и США обеспечивают надежность контроллера, а также бесперебойную и безотказную работу станков, выпускаемых САЕ.

www.sae.kiev.ua

    Наша продукция поставляется в Литву, Латвию, Эстонию, Россию, Беларусь, Польшу, Венгрию, Турцию для производства стекла, керамики, резинотехнических изделий. Ведется маркетинговая работа по рынкам Италии, Испании, Ирана, Египта, Алжира, Сирии, Туниса и других стран.

Продукция ЗАО "Глуховецкий горно-обогатительный каолиновый комбинат" - это:

• широкий ассортимент сертифицированных каолина-сырца, обогащенного каолина и фракционированного кварцевого песка;
• соответствие качества украинским, российским и международным стандартам;
• современная упаковка (мягкий Биг-Бэг, 3-4-х слойный бумажный мешок), гарантирующая стопроцентную защиту от атмосферного загрязнения;
• доступные цены;
• доставка железнодорожным, автомобильным и морским транспортом;
• экспорт на любых условиях ИНКОТЕРМС 2000.

ООО "ЕВРАЗИЯ ТРЕЙДИНГ ЛТД"VTC, ВТС, Виктория, Трейдинг, Компани, копиры, ксероксы, факсы, дубликаторы, копировальная, техника,
сервис, гарантия, обслуживание, тонер, заправка, ресурс, аренда, бумага, Canon, Ricoh, sharp, xerox, toshiba, infotec,
gestetner, duplo, konica, olivetti, копировально-множительная техника, множительная, полноцветная, копия, копии, фирмы, рефераты, сайты, размещение,
ноутбуки, б/у, типографская, печать, редактирование, дизайн, модель"
официальный дилер

ЗАО "ГЛУХОВЕЦКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КАОЛИНОВЫЙ КОМБИНАТ"
____________________________________________________________
22130, Украина, Винницкая обл., Казатинский р-н, ПГТ.Глуховцы